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CAE (Computer Aided Engineering)
Mit Hilfe von unterschiedlicher Software lässt sich die Entwicklung eines technischen Produktes in großem Umfang am Computer, also in einer digitalen Umgebung durchführen. Man spricht dabei von Computer Aided Design oder CAE.
Zur Erlangung konkurenzfähiger, technischer Produkte ist die Virtualisierung der Produktentwicklung kein “Kann” sondern mittlerweile ein “Muss” für alle Industrieunternehmen.
Denn CAE spart nicht nur Zeit und Geld, sondern ermöglicht darüber hinaus Einblicke, die experimentell nur sehr schwer oder garnicht zugänglich sind, was zu einer höheren Innovationsfähigkeit führt.
Nuvaya unterstützt Unternehmen mit CAE in Form von Strömungssimulationen (CFD), Strukturmechanik Analyse und -simulation (FEM) und Konstruktion (CAD). Begleitend dazu ist die Herstellung von Prototypen durch 3D Druck, CNC Fertigung oder durch Laminieren carbonfaserverstärkter Kunstoffe teil des Service-Umfangs von Nuvaya.
CFD:
Strömungssimulation
WARUM CFD?
CFD @ NUVAYA
- Nutzung modernster CFD Software und HPC Infrastruktur
- In-house Multi-Parameter und Multi-Ziel Optimierungsalgorithmus auf Basis genetischer Algorithmen
- Kunden brauchen keine eigene Hardware Infrastruktur oder Software-Lizenzen zur Verfügung zu stellen
- Arbeitskonzept für höchst mögliche Wirtschaftlichkeit
ANWENDUNGEN
- Aerodynamik (kompressibel und inkompressibel)
- Innenströmungen (kompressibel und inkompressibel)
- Strömungen nicht-newtonscher Fluide (z.B. Blutströmungen)
- “Conjugate Heat Transfer” (thermische Kopplung zwischen Festkörper und Strömung)
- Multi-Phasen und Multi-Spezies Strömungen
Haben Sie Fragen oder Interesse an einer Zusammenarbeit? Lassen Sie uns beim gemeinsamen Gespräch herausfinden, wie wir unsere Kräfte bündeln können, um großartige Produkte zu entwickeln!
FEM: Struktursimulation
WARUM FEM?
Mit FEM Verfahren lassen sich Verhalten von Bauteilen oder Baugruppen bei unterschiedlichen Belastungen (mechanisch wie thermisch) sichtbar machen. Unter anderem lassen Struktursimulationen Bauteilversagen oder das Ausmaß von Verformungen prädizieren. Ebenso sind Festigkeitsbewertungen von Verbindungselementen wie Schweißnähte und Schrauben oder aber die Berechnung von Rissausbreitungsvorgängen Teil typischer Aufgabenstellungen im Kontext der FEM.
FEM @ NUVAYA
- Nutzung modernster FEM Software und HPC Infrastruktur
- In-house Multi-Parameter und Multi-Ziel Optimierungsalgorithmus auf Basis genetischer Algorithmen
- Kunden brauchen keine eigene Hardware Infrastruktur oder Software-Lizenzen zur Verfügung zu stellen
- Arbeitskonzept für höchst mögliche Wirtschaftlichkeit
ANWENDUNGEN
- Festigkeitsnachweise nach AD2000, EN13445, ASME, FKM, EN1591-1
- Schweißnaht Berechnung nach EN13445, IIW,EC 3, ASME, Eurocode
- Schraubenberechnung nach EC 3
- Berechnung von Druckbehältern und Rohrleitungen
- Struktur- und Topologieoptimierung
- Betriebsfestigkeitsanalyse
- Thermospannungsanalyse
- Crash Simulationen
- Dynamische Analyse von Bauteilen
- Bewertung von Verbindungselementen
Haben Sie Fragen oder Interesse an einer Zusammenarbeit? Lassen Sie uns beim gemeinsamen Gespräch herausfinden, wie wir unsere Kräfte bündeln können, um großartige Produkte zu entwickeln!
CAD: Konstruktion
WARUM CAD?
Die wohl älteste CAE Anwendung, die großflächig Einzug in die Industrie eingehalten hat ist das sogenannte Coputer Aided Design Verfahren. Dabei geht es um die zwei oder drei Dimensionale virtuelle bzw. digitale Bauteil Konstruktion am Computer. Mittlerweile ermöglich moderne CAD Software nicht nur starre Konstruktionen sondern auch kinematische Abbildungen und in gewissen Umfängen auch Festigkeitsberechnungen, also so wie bei dem FEM Verfahren.
CAD spart wie alle CAE Anwendungen auch, kostbare Zeit und Geld in der Produktentwicklung. Darüber hinaus lassen sich Bewegungsabläufe vorab visualisieren und bewerten. Ebenso lassen sich vorab beispielsweise Gewicht, Trägheitsmomente, und Schwerpunke von Bauteilen oder Beuteilgruppen ohne großen Aufwand und ohne, dass das Bauteil physisch existiert berechnen.
Rapid Protoyping
WARUM CAD?
Wie der Name bereits verrät, geht es darum schnell an einen physischen Prototypen des zuvor am Computer entwickelten Bauteiles zu kommen. Will man schnell und ohne aufwändigen Formenbau ein 1:1 oder skaliertes Bauteil aus bestehenden CAD Konstruktionsdatein fertigen, spricht man ganz allgemein von Rapid Prototyping (RP).
Meistens spricht man von RP in Verbindung mit 3D Druckverfahren. Bei diesen wird durch schichtweises Materialauftragen und ohne Verwendung von Formen ein Bauteil (meist polymerbasierte aber auch metallbasierte) hergestellt. Unter die Kategorie RP fallen aber auch CNC gefertigte Teile, da sie ebenfalls auf Basis von am Computer erstellten CAD direkt und schnell gefertigt werden können. Unter bestimmten Umständen ist es auch möglich carbonfaserverstärkte Kunststoffe auf Basis von CAD Daten äußerst schnell herzustellen, wenn die Herstellung der für das Laminieren notwendige Negativform zuvor kostengünstig und schnell beispielsweise durch 3D Druck hergestellt worden ist.
Insbesondere im Bereich LPBF (Metall Pulver basierter Druck) und WAAM (direktes Metall Auftragsfertigen) bieten wir individuelles Prototyping an.
Haben Sie Fragen oder Interesse an einer Zusammenarbeit? Lassen Sie uns beim gemeinsamen Gespräch herausfinden, wie wir unsere Kräfte bündeln können, um großartige Produkte zu entwickeln!
Ihre Vorteile
Langjährige Industrieerfahrung
Über ein Jahrzehnt Erfahrung in Hightech Industrien.
Schnelle Lösungen
Agile Strukturen für schnelle Lösungen.
Höchste Wirtschaftlichkeit
Kombination aus hoher Arbeitseffizienz und Best-Cost Lösungen
Umfangreicher Support 24/7
Immer erreichbar und vor Ort!
Ingenieurskunst für Bestlösung
Bewährte Ingenieurskunst neu gedacht. Neueste Ansätze zur Optimierung technischer Produkte auf Basis numerischer Simulationen und deren Anwendung für das große Ganze. Wir sind Ihr Technologie-Partner für die digitale Produktentwicklung und die Herausforderungen von morgen.